Gründliche Reinigung Tag für Tag
Täglich werden nach der Produktion alle Produktionsräume und Maschinen mit Lebensmittelkontakt gründlich gereinigt und desinfiziert. Es gilt täglich Schmutz, Keime und am Ende auch Rückstände von Reinigungsmitteln restlos zu beseitigen. Die Reinigungskräfte gehen in acht Schritten vor. Am Ende muss alles sauber sein, bevor die Produktion am Folgetag wieder beginnen kann.
Am Ende blitzblank
Die Arbeit an einem Ort, an dem täglich 4.000 Schweine verarbeitet werden, hinterlässt so ihre Spuren. Ein Mann wie Roland Banse, Leiter Qualitätswesen am Vion-Schlachthof im brandenburgischen Perleberg, muss Tag für Tag sicherstellen, dass die Produktionshallen für Schlachtung und Zerlegung zu Beginn jeder Frühschicht wieder absolut sauber sind. Das ist nicht nur in Perleberg so, sondern auch in allen anderen 25 Betriebsstätten von Vion in Deutschland und Holland.
Keime oder Rückstände von Reinigungsmitteln sind restlos zu beseitigen“, umschreibt Banse das Programm. Vieles schreiben EU und nationaler Gesetzgeber vor. „Darüber hinaus setzt Vion eigene Ziele, die über die Mindestanforderungen hinausgehen“, hebt er hervor.
5-stufiges
Reinigungs-programm
Am Ende der Schicht stellt das Produktionsteam sicher, dass der Produktionsbereich für die Reinigung bereit ist. Wir nennen das fegen-saubere Anlieferung“, sagt er. Produktionsabfälle werden mit einem Besen oder Traktor zusammengefegt und weggeräumt, Maschinen werden demontiert und alle losen Materialien werden weggeräumt. Bei den Aufräumarbeiten sollen keine gefährlichen Situationen entstehen können. Dann macht sich das Reinigungsteam an die Arbeit. Der erste Schritt ist das Vorbesprühen. Das heißt, die Reinigungskräfte sprühen den ganzen Schmutz aus der Abteilung, den man mit bloßem Auge sehen kann, zusammen, schaufeln ihn auf und entsorgen ihn.
Der zweite Schritt besteht darin, die gesamte Abteilung einzuschäumen. Mit kalibrierten Geräten tragen wir eine Schaumschicht auf die Maschinen auf, die nicht sichtbare Verschmutzungen auflöst und entfernt. Das kann zum Beispiel eine Fettschicht sein, die mit bloßem Auge nicht zu sehen ist, sich aber auf den Geräten befindet. Im dritten Schritt wird der Schaum mit der Restverschmutzung entfernt. Das machen wir mit Wasser und einer Spritzpistole.
Im dritten Schritt wird der Schaum mit der Restverschmutzung entfernt. Wir machen das mit Wasser und einer Spritzpistole.
Im vierten Schritt desinfiziert das Reinigungsteam. Als Desinfektionsmittel verwenden wir nur Chemikalien, die speziell für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie bestimmt und zertifiziert sind. Mit diesem Desinfektionsmittel besprühen sie alle Geräte, um die Bakterien abzutöten. Auch dieses Mittel wird mit kalibrierten Geräten aufgetragen. So wissen wir genau, was passiert und wie viel davon verwendet wird. Im fünften und letzten Schritt wird dann alles wieder abgespritzt und mit Leitungswasser gespült. Zurück bleibt eine saubere Abteilung, die zudem desinfiziert ist. Hygienisch sauber, nennen wir das.
Dann, im fünften und letzten Schritt, wird alles noch einmal abgespritzt und mit Leitungswasser gespült. Zurück bleibt eine saubere Abteilung, die auch desinfiziert ist. Hygienisch sauber, nennen wir das.
Tägliche Kontrolle
Nachdem das Reinigungsteam seine Arbeit erledigt hat, beginnen wir den nächsten Produktionstag mit einem Pre-SSOP (Pre Sanitation Standard Operating Procedures). Dies ist eine tägliche Kontrolle des Reinigungsergebnisses. Alle Schritte, Regeln und Bedingungen werden in einer Reinigungsspezifikation festgehalten. Dabei handelt es sich um ein Dokument, in dem genau erklärt wird, was die Reinigungsfirma zu tun hat. Zum Beispiel, wie heiß das Wasser sein muss, wie hoch der Druck auf die Spritzpistole sein muss, welche Desinfektionsmittel verwendet werden dürfen und so weiter. Auch wenn das alles festgelegt ist, ist es notwendig, das auch zu kontrollieren. Das tun wir jeden Tag, um sicherzustellen, dass wir unsere Produktion sicher starten können und die Hygiene gewährleistet ist.
